SETTORE
Produzione industriale su commessa
ANNO
2026
DIMENSIONE
Grande azienda
IL CONTESTO
Il progetto si inserisce all’interno di uno dei principali stabilimenti produttivi di recente realizzazione di un grande gruppo industriale internazionale, caratterizzato da elevata complessità operativa, pluralità di attori coinvolti e forte integrazione tra attività produttive e logistiche.
In un contesto in rapida evoluzione e ancora in fase di consolidamento, è emersa la necessità di migliorare l’organizzazione degli spazi produttivi e la gestione dei materiali a bordo linea, al fine di ridurre inefficienze operative, aumentare la sicurezza e supportare il flusso produttivo.
La mancanza di criteri strutturati per il posizionamento, e la gestione dei materiali generava infatti situazioni di disordine, accumuli non controllati e difficoltà nel coordinamento tra le diverse funzioni coinvolte (produzione, logistica, ingegneria, qualità e sicurezza).
In questo scenario, il metodo 5S è stato individuato come leva strategica per introdurre regole operative condivise, migliorare ordine e pulizia degli spazi e creare le basi per un sistema produttivo più efficiente, standardizzato e sostenibile nel tempo.
LA SFIDA
L’azienda rappresenta un’eccellenza in ambito produttivo, con un forte orientamento alla qualità e alla gestione di processi complessi. Tuttavia, l’elevata focalizzazione sull’operatività e sulla realizzazione di prodotti su commessa ad alta variabilità rendeva difficile strutturare in modo sistematico l’applicazione di principi Lean e di miglioramento continuo.
L’assenza di regole condivise per il posizionamento, la movimentazione e la gestione dei materiali a bordo linea generava inefficienze operative, accumuli non controllati e difficoltà nel coordinamento tra logistica, produzione e ingegneria, con impatti diretti sul flusso produttivo e sui tempi di attraversamento.
A questa complessità si aggiungeva la necessità di gestire contemporaneamente vincoli operativi, requisiti di sicurezza e modalità di lavoro differenti tra reparti, rendendo difficile definire una soluzione unica, applicabile e sostenibile. La vera sfida non era quindi solo fare ordine, ma progettare un sistema che fosse funzionale al processo produttivo, integrato con i flussi esistenti e adottabile da tutte le funzioni coinvolte.
L’azienda cercava un partner in grado di operare direttamente in stabilimento, affiancando il team interno per tradurre i principi Lean in soluzioni concrete, applicabili e durature.
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